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“奥克斯速度”再刷新

       在新鄞州发展一周年到来之际,本报今起推出一组以“谋新篇布新局”为主题的报道,聚焦全区各镇、街道一年来谋篇布局打基础,保持经济平稳健康发展,寻求发展新方向、新定位、新亮点的做法和经验,突出反映我区广大干部群众真抓实干建设“名城强区”的奋斗激情。


       前天,在姜山镇新落成的奥克斯集团生产基地内,大型货车进进出出,工人们有些在搬箱,有些在铺路,一派热闹景象。这个总投资23亿元、总面积36万平方米的项目,从去年10月拿地,到现在设备调试,仅用了13个月。

       当天,作者走进奥克斯新生产基地,探秘这个鄞州区最大的智能化空调生产基地,同时也是全区最大的生产车间。


       在公司家电事业部总经办主任陈洪武的陪同下,我们来到了面积最大的一幢生产大楼里。这幢大楼共3层,高11米,总面积达15万平方米,其中一层为自动化部件车间、二层为智能总装车间、三层为智能控制器车间。


       车间内,部分工人正在组装刚运到的器械,家电事业部制造中心IE规划科长王俊领正在安排流水线机器的摆放工作,前面已有几台机器开始试运行。


       两名外籍专家正在调试进口的“两器高速冲床”。王俊领说,这台从日本引进的精密设备,冲速达每分钟240次,用于制作空调的核心配件——散热器。只见闪闪发光、如纸张般薄的金属片,在运输带的带动下,往前剪裁出后道工序需要的大小。而另一边,穿片、胀管……大约15秒后,一片正方形的精美散热器就制成了。


       “目前处于调试阶段,所以需要人工配合,待智能装备全部运行后,工人只要按操作按钮即可。”王俊领说。


       智能化流水线到底有多牛?以这里的喷涂线为例,全自动的流水线一天可喷涂1.5万套空调配件,效率较同类提升了30%~40%,而且品质更稳定,不良率下降20%。由于设计综合了厂房紧凑布局及立体物流特点,今后,这个大车间内可以达到“零搬运”,“在制”库存可下降30%,物流效率可提升50%。


       在管理上,通过信息化的引入,实现生产过程透明化,管理人员坐在办公室就能无障碍看到各个角落的生产步骤,发现他们存在的操作误区,并且实现过程的可追溯性。此外,只要在手机客户端下载一个APP,管理人员即使出差也可以实现移动办公。


       近三年来,奥克斯集团通过精益改善推进、智能化提升,年产能从480万套提升到了1200万套,实现产能增加1.5倍,而人力只增加了40%,光人力成本每年就可节省2亿多元。而全新的智能化生产基地投产后,预计2018年集团可生产2200万套空调,将再次刷新“奥克斯速度”。


       “奥克斯智能生产基地把很多不可能变成了可能,这中间离不开政府的支持,更体现了企业的拼搏精神。”姜山镇副镇长詹祥说。


       在奥克斯年产700万套智能空调项目落地的同时,博格华纳年产1000万套件汽车发动机关键零部件项目等一批产业链长、带动力强的优质项目也在姜山镇陆续投产。


       下一步,姜山镇还将加快茅山工业区块以及相关村级工业区块的“腾笼换鸟”步伐,以“制造大镇”向“智造大镇”蜕变为导向,争取环境和产业两手抓,继续大力引进科技型、人才密集型项目,努力朝“千亿智造强镇”目标阔步前进。